În producția de plante de amestecare a lotului de asfalt, s-ar putea să vă confruntați cu aceste probleme: Capacitatea de producție a echipamentului este insuficientă, capacitatea reală de producție este cu mult sub capacitatea specificațiilor echipamentelor, rezultând în deșeuri de echipamente și eficiență scăzută. Principalele motive pentru aceste defecțiuni sunt următoarele:
1. Raport de amestecare necorespunzător a betonului asfaltic
Raportul de amestec de beton asfaltic este împărțit în raportul de amestec țintă și raportul de amestec de producție. Raportul mix de țintă controlează raportul de transport al materialelor de nisip și agregate. Raportul de amestec de producție este raportul de amestecare al diferitelor materiale de nisip și piatră din materialul beton asfaltic finit specificat în proiectare. Raportul amestecului de producție este determinat de laborator, care determină în mod direct standardul de clasificare pentru betonul asfaltic finit. Raportul mix de țintă este stabilit pentru a garanta în continuare raportul mix de producție, care poate fi ajustat în mod corespunzător în timpul producției în funcție de condițiile reale. Când raportul de amestec țintă sau raportul de amestec de producție nu este adecvat, pietrele stocate în fiecare măsurare a stației de amestecare vor fi disproporționate. Unele preaplin și alte materiale nu pot fi cântărite în timp, iar rezervorul de amestecare este la ralanti, ceea ce reduce puterea.
2. Clasificare necalificată a nisipului și pietrei
Fiecare specificație de nisip și piatră are o gamă de clasificare. Controlul hrănirii nu este strict, iar clasificarea depășește serios intervalul, o cantitate mare de"&deșeuri quot; va fi generat, iar depozitul de măsurare nu poate fi măsurat în timp. Nu numai că produce o producție scăzută, dar și risipă o mulțime de materii prime.
3. Valoarea scăzută a combustibilului
Instalațiile de amestecare a loturilor de asfalt au anumite cerințe pentru uleiul de ardere, în general arzând motorină, motorină grea sau ulei greu. În timpul construcției, uneori se arde ulei amestecat. Acest ulei are o valoare redusă a combustiei și mai puțină căldură, ceea ce afectează grav încălzirea uscăciunii.
4. Setarea necorespunzătoare a parametrilor de funcționare a echipamentului
Se reflectă în principal în setarea necorespunzătoare a timpului de amestecare uscată și de amestecare umedă și a reglării necorespunzătoare a timpului de deschidere și închidere a ușii cupei.
În condiții normale, fiecare ciclu de producție a amestecului este de 30-45 de secunde, ceea ce atinge doar capacitatea nominală de producție a echipamentului. Luați ca exemplu echipamentul de tip 2000, ciclul de amestecare este de 45s, ieșirea orară Q=2 × 3600/45=160 t / h, dacă timpul ciclului de amestecare este de 50s, ieșirea orară Q=2 × 3600/50=144 t / h (Notă: Echipamentul de amestecare de tip 2000 are o capacitate nominală de 160 t / h) Acest lucru necesită ca durata ciclului de amestecare să fie redusă cât mai mult posibil, sub premisa asigurării calității.
