Fabricile de lotare a betonului, de asemenea, cunoscut sub numele de o instalație de beton prefabricate, pentru proiecte mari de construcție, o cantitate mare de beton este necesar. Amestecarea în avans a instalațiilor de lotare a betonului poate îmbunătăți foarte mult eficiența producției de beton, și poate produce o cantitate mare de beton de aceeași calitate, în același timp. Gestionarea și controlul costurilor instalațiilor de lotare a betonului sunt legate de calitatea și costul final al proiectului de construcție, astfel încât este foarte necesar să se îmbunătățească nivelul de gestionare și întreținere a instalațiilor de lotare a betonului.
I.Importanța gestionăriiDozarePlanteS
Datorită gamei largi de factori care afectează calitatea betonului, nu este necesar doar să se acorde o atenție deosebită raportului de adăugare a diferiților aditivi și cenușă de apă atunci când se amestecă betonul, dar, de asemenea, întreținerea în etapa ulterioară de turnare. Instalațiile de lotare a betonului trebuie să amestece diverse materii prime din beton, inclusiv cenușă de ciment, apă, nisip, agregate etc., în conformitate cu lista raportului de amestecare emisă de laborator. Deoarece planurile de lotare a betonului are echipamente mecanice complete și tehnologii mature conexe, se poate amesteca materiile prime pentru producția de beton pe o scară largă, ceea ce îmbunătățește foarte mult viteza de producție a betonului.
Gestionarea și planificarea instalațiilor de lotare a betonului este propice pentru îmbunătățirea eficienței de lucru a instalațiilor de lotare a betonului, îmbunătățirea durată de viață a echipamentelor mecanice în instalația de amestecare și eficiența utilizării diferitelor materii prime din beton. În plus, gestionarea instalațiilor de lotare a betonului este favorabilă producției de beton cu proprietăți stabile și poate facilita întreținerea betonului în etapa ulterioară a turnării betonului. Proprietățile chimice ale stabilității betonului au, de asemenea, o anumită influență asupra hidratării interne a betonului în masă, ceea ce poate reduce riscul de cracare în masă a betonului.
Ⅱ.Factorii care ar trebui să fie atenți în gestionarea de betonDozarePlanTs
1. Gestionarea în timpul înființării unei instalații de lotare a betonului
Înainte de a înființa o instalație de lotare a betonului, luați în considerare cu atenție locația instalației de amestecare. Instalația de amestecare ar trebui să fie înființată pe marginea drumului cu un transport convenabil, iar sursa de apă a mediului înconjurător ar trebui să fie luată în considerare pentru a reduce costul materiilor prime la stația de amestecare și pentru a reduce costurile de transport. . În al doilea rând, reglați echipamentul de amestecare în funcție de nevoile clădirii și selectați echipamentul de amestecare corespunzător.
2. Gestionarea zilnică a instalațiilor de lotare a betonului
În timpul lucrărilor instalațiilor de lotare a betonului, ar trebui să existe personal care să se asigure că materialele și instrumentele relevante sunt plasate în mod ordonat. Scopul este de a se asigura că pasajele din jurul instalației de amestecare sunt neobstrucționate și de a reduce timpul de transport al vehiculelor care stau în instalația de amestecare.
În ceea ce privește gestionarea personalului, instalația de amestecare trebuie să fie echipată cu manageri și tehnicieni relevanți, dar este, de asemenea, necesar să se controleze personalul irelevant care intră în instalația de amestecare pentru a evita problemele de siguranță.
În plus, personalul de întreținere relevant este, de asemenea, obligat să revizieze și să întrețină echipamentul instalației de amestecare în conformitate cu reglementările. Deoarece cea mai mare parte a echipamentelor de beton de batching este de mare valoare, echipamentul este supravegheat pentru a îmbunătăți timpul de utilizare și eficiența producției de echipamente.
3. Lucrări zilnice de întreținere a instalației de amestecare
În lucrările zilnice de întreținere a instalației de amestecare a betonului, trebuie să se facă următoarele aspecte.
În primul rând, dejecțiile de ciment, nisip și materiale de pietriș în rezervor ar trebui să fie curățate în timp după ce producția de beton loting este terminat, astfel încât să nu afecteze lucrările viitoare. În al doilea rând, pentru a monitoriza funcționarea echipamentului, verificați uzura lamelor, contactoarelor electrice, șuruburilor, centurilor și a altor părți și efectuați operațiuni conexe pe piese care trebuie înlocuite și întreținute. În al treilea rând, permiteți personalului de exploatare și de conducere relevant să stabilească gradul de conștientizare a producției în condiții de siguranță și să reducă riscul de accidente.
Iii.Controlul costurilor de betonDozarePlanteS
1. Controlul costurilor înainte de producție
Costul stației de amestecare înainte de beton gata amestecat implică în principal costul forței de muncă și costul echipamentului în stație. Instalația de amestecare a betonului trebuie achiziționată în funcție de nevoile specifice ale proiectului de construcție. Selecția se bazează pe scopul betonului produs, numărul și modelul mixerului, precum și capacitatea de alimentare.
La implementarea personalului fabricii de mixare, putem formula un sistem de management rezonabil pentru a îmbunătăți rata de utilizare a personalului și de a controla costul forței de muncă a lucrătorilor. Pentru diferite proiecte, pot fi adoptate diferite metode de decontare pentru a îmbunătăți eficiența de utilizare a lucrătorilor și pentru a reduce costul forței de muncă.
În plus, amplasarea instalațiilor de lotare a betonului poate fi, de asemenea, utilizată pentru a reduce costul de transport al materiilor prime, ar fi agregatele și apa, și pentru a reduce în continuare costul instalațiilor de lotare a betonului. În același timp, este posibil să se controleze costul betonului prin compararea prețurilor unitare prezentate de mai mulți furnizori de materii prime și prin selectarea furnizorului potrivit.
2. Controlul costurilor în timpul producției
Controlul costurilor în timpul producției se referă în principal la materiile prime și la raporturile acestora. Înainte de amestecare, este necesar să se asigure științificitatea amestecului de beton pentru a asigura calitatea și economia betonului. În al doilea rând, este necesar să se controleze materiile prime achiziționate de la fața locului pentru a asigura calitatea materiilor prime.
În operație, cimentul adecvat ar trebui să fie selectat pentru a evita temperatura ridicată a cimentului la intrarea în rezervor, în caz contrar cimentul se va aglomera, ceea ce va afecta efectul de amestecare și calitatea cimentului. Atunci când se adaugă alte autorități de reglementare, să acorde o atenție la calitatea și ordinea de adăugare pentru a evita problemele de aglomerare internă și temperatură ridicată cauzate de adăugarea neregulată, și pentru a asigura calitatea betonului.
3. Controlul costurilor după producție
Principalul aspect al controlului costurilor după producție este transportul betonului. În procesul de amestecare a betonului, ar trebui să se acorde atenție vitezei de amestecare a betonului, iar viteza de amestecare și viteza de încărcare a betonului ar trebui să fie controlate pentru a evita risipa de resurse din cauza echipamentelor inactive și să se asigure că echipamentele și resursele de muncă sunt utilizate pe deplin. În plus, este necesar să se consolideze calculul materialelor, să se facă statistici detaliate cu privire la utilizarea materialelor și achizițiile, pentru a minimiza deșeurile de materii prime și de a reduce costul de beton.
