În general, principalele motive pentru productivitatea scăzută sunt:
1: Calitatea scăzută abetoniere de dimensiuni mediiîn sine. Deoarece procesul de producție al mixerului este relativ simplu, unele întreprinderi din oraș cu condiții mai puțin perfecte îl pot produce, astfel încât calitatea acestuia este greu de garantat. Este produsul unei fabrici desemnate de stat. Există, de asemenea, probleme de calitate, dintre care cea mai proeminentă este că amestecul nu poate fi amestecat bine în timpul de rupere specificat (specificația necesită un mixer 50-500L pentru a amesteca bine amestecul: 45 de secunde pentru tipul cu cădere automată, și 35s pentru tipul forțat). . Pentru a rezolva această problemă, timpul de luptă a trebuit extins la 1,5~2min (tip auto-cădere) și 1~1,5min (tip forțat), iar productivitatea mixerului a scăzut corespunzător.
2: Este dificil să utilizați ciment în sac pentru a obține volumul nominal de dozare al mixerului. Când utilizați ciment în saci pentru amestecarea betonului, pentru a economisi timp, dotarea se face în general conform întregului sac de ciment, astfel încât volumul de amestecare al fiecărei plăci să nu poată atinge cantitatea nominală a mașinii. De exemplu, raportul de amestecare a betonului pe șantierul unui pod este 1:1,84:2,93:0,41. Pentru amestecare se folosește mixerul de tip JZ350, iar fiecare placă este amestecată cu 2 saci de ciment (100 kg). Volumul materialului amestecat este de aproximativ 0,26 m. În timp ce volumul de amestecare nominal al acestei mașini este de 0,35 m, volumul real de amestecare este doar volumul de amestecare nominal.
3: Deteriorarea și ieșirea din garanție a mixerului a cauzat mai multe defecțiuni ale mașinii și scăderea puterii.
4: Organizarea construcției nu a fost strictă pentru a îmbunătăți eficiența producției a mixerului. Conform analizei de mai sus, ar trebui să se acorde atenție următoarelor patru aspecte: (D) Atunci când achiziționați un mixer, asigurați-vă că alegeți produse de calitate fiabilă și nu încercați să cumpărați produse necalificate de la întreprinderile din oraș la un preț scăzut.
Pentru a promova utilizarea cimentului în vrac, cantitatea de ciment utilizată de fiecare dată este calculată după următoarea formulă: WLlxyz În formula de mai sus, w reprezintă cantitatea de ciment de fiecare dată, iar unitatea este kg; raportul amestecului de beton este 1:X:Y:Z. L este volumul nominal de descărcare al mixerului, unitatea este m3. Este densitatea betonului. Dacă betonul este mai mic de 30Mpa, acesta va fi calculat ca 2250kg/m3, iar dacă este mai mare de 30Mpa, va fi calculat ca 2350kg/m3. @ Organizați în mod rezonabil construcția, evitați pierderea disponibilizărilor, scurtați timpul intermitent al mixerului și îmbunătățiți productivitatea operatorului Competențele, promovați utilizarea dispozitivelor automate de dozare. (@Atenție la managementul echipamentelor, întreținerea regulată a utilajelor, mențineți mixerul în stare bună de funcționare.
